質 ガリウム窒化物のウエファー & サファイアのウエファー メーカー

   ザファイア は 誤り の 名前 で は ない!         "サファイア結晶"という言葉を 知っているでしょうヴィンテージの腕時計を除いて ほとんどの有名な腕時計モデルが この素材を備えているのでこれは3つの重要な疑問を提起します     1サファイアって貴重なの? 2"サファイア結晶"の時計ガラスは本当にサファイアでできているのか? 3なぜサファイアを使うの?       実際,時計製作に用いられるサファイアとは,伝統的な意味での天然宝石とは違います.正しい用語は"サファイア結晶" (時には"サファイアガラス"とも呼ばれます),主にアルミオキシド (Al2O3) で構成される合成サファイア染料 が 加え られ ない の で,合成 ザファイア は 色 が ない.         化学 的,構造 的 な 観点 から は,天然 石 と 人工 石 の 間 に は 差 が あり ませ ん.しかし,天然 石 と 比べ て,合成 石 は 特別 に 価値 の ある もの で は あり ませ ん.   主要な時計ブランドが サファイア結晶を時計用眼鏡に一致的に好む理由は プレミアムに聞こえるからだけではなく 主に特異な特性によるものです       - 硬さ: 合成 サファイア は モース スケール で 自然 サファイア と 9 に 匹敵 し,ダイヤモンド に しか 劣らず, 摩擦 に 強く 耐える もの です (アクリル と 違って は,簡単に 摩擦 する こと が でき ます).   - 耐久性: 耐腐食性,耐熱性,高熱伝導性   - 光学的な透明性:サファイア結晶は例外的な透明性を提供し,現代時計製造のための完璧な材料です.         サファイア水晶は,1960年代から時計製造に用いられ,急速に普及しました.その後数十年に渡って,それは現代の時計の標準となり,今日,高級時計業界では 唯一の選択肢です.       2011年 リチャード・ミールがRM 056を公開した時 サファイアが再び豪華時計業界で話題になりました高級時計製造における前例のない革新です多くのブランドはすぐに,サファイアが時計の結晶に限ったものではなく ケースにも使えることを理解し,見事に見えました.           数年以内に ザファイアケースが流行り 透明性から鮮やかな色へと進化し より多様なデザインを生み出しました 技術が進歩するにつれて限定版から正規生産モデルへの移行そして,コアコレクションも   今日は ザファイア結晶の表を見ていきましょう     アートヤ     純度タービヨン スイスの独立時計メーカーArtyAの この純度タービヨンは 高度に骨格化されたデザインと透明なサファイアケースを備えていますタービヨンの視覚的効果を最大化します純粋なタービヨン     ベル&ロス     BR-X1 クロノグラフ トゥルビヨン サファイア 2016年,Bell & Rossは最初のサファイア時計,BR-X1 Chronograph Tourbillon Sapphireをデビューさせた.わずか5枚で限定され,価格は40万ユーロ以上.さらに透明性のある 骨格化されたバージョンをリリースしましたBR-X1 スケルトン・トゥルビヨン・サファイア.その後,2021年にBR 01サイバー・スカール・サファイアを導入し,その特徴的なスカルのモチーフは大胆な正方形ケースに飾られている.         ブランクペイン   L-進化 厳密に言うと ブランパインのL-エボリューション・分鐘リピーター キャリヨン・サファイアには 完全にサファイアケースがない透明なサファイア製の橋と 横の窓は 驚くような透明性を生み出します.     シャネル           J12 X線 J12の20周年記念に Chanelは J12 X-RAYを公開しました この腕時計の特徴は ケースとダイヤルだけでなく 腕時計全体がサファイアでできています完全に透明な外観を手に入れる 視覚的に息を呑む.             ショパード     L.U.C フルストライク サファイア 2022年に発売されたショパード・ロウズ・ユース・フル・ストライク・サファイアーは,サファイアケースを搭載した最初のリピッターでした.透明性を最大化するために,ゴンでさえもサファイアで作られています.世界初の革新です.この 時計 は ジュネーブ の 印 を も 獲得 し まし た5枚に限定された     ゲラルド・ペレガックス     クエーサー 2019年,ジラード・ペルゴは最初のサファイアケース時計"クエーザール"を発表した.ローレアト・アボスルートコレクションは2020年に最初のサファイアモデルをデビューしました紅色透明のケースと並べていますが,サファイアではなく,YAG (イットリウムアルミニウムガーネット) と呼ばれる新しいポリ結晶材料です.         グレイベル・フォルシー     30° ダブル・トゥービヨン・サファイア グルーベル・フォルセイの 30° ダブル・トゥルビヨン・サファイアは ケースと冠の両方がサファイア結晶でできていて ケースを通して見える 手動で回転する動きは120時間の電源備蓄を備える4つのシリアルカップされた樽を誇る値段は100万ドル以上 8枚限定で     JACOB & CO について     天文学 完璧 JCAM24の手動巻き機を完全に展示するために,Jacob & Co.はAstronomia Flawlessを完全にサファイアケースで作成しました.あらゆる角度から,複雑な動きは空中に浮いているように見える.     リチャード・ミール     サファイアケースのトレンドセッターとして リチャード・ミルは この素材をマスターしています. 男女時計でも,複雑な時計でも,サファイアケースは特徴です.炭素繊維のように,リチャード・ミールも色違いを強調していますサファイア時計を超ファッションにしています       この 素材 は,サファイア 水晶 から サファイア ケース まで,高級 時計 製造 革新 の 象徴 に なり まし た.どの サファイア 時計 が お気に入りの もの です か.

  レーザー切断は,未来に8インチシリコンカービッドを切るための主流技術になります.       Q: シリコンカービッド切断加工の主要な技術は何ですか?   A: シリコン カービッド の 硬さ は ダイヤモンド の 硬さ に 次ぐ もの で,硬さ が 高く 脆い 材料 です.成長した結晶をシートに切る過程は,時間がかかり,裂けやすいシリコンカービッド単結晶の加工における最初のプロセスとして,スライスする性能は,後の磨き,磨き,薄め,その他の加工レベルを決定します.切断処理は,ウエフルの表面と地下に亀裂を引き起こす傾向があります.ワッファの破裂率と製造コストを増加させるため,表面裂け損を制御する ワッフル切断は,シリコンカービッド装置製造技術の開発を促進するために大きな意味があります現在報告されているシリコンカービッド切断加工技術には,主に固化,フリーアブラシブ切削,レーザー切削,冷分離,電気放電切削,その中でも,ダイアモンド固化磨材による多線切断は,シリコンカルビッド単結晶の加工に使用される最も一般的な方法である.晶塊の大きさは8インチ以上になると,線切断機器の要求は非常に高く,コストも非常に高く,効率も低すぎる.低コストの新しい切断技術の開発が緊急に必要である低損失で高効率で       ZMSHのSiC結晶ブロック       Q: レーザー切断技術が 従来の多線切断技術に比べて どんな利点があるのでしょうか? A: 従来の線切断プロセスでは,シリコンカービッドの棒は,一定の方向に沿って数百マイクロンの厚さの薄いシートに切らなければなりません.これらのシートは,ツールマークと表面地下裂け損を削除し,必要な厚さに到達するためにダイヤモンド磨き液で磨かれますその後,CMPの磨きが行われ,全体的な平面化が達成され,最後に,シリコンカービッドのウエファーが清掃されます.シリコンカービッドは高硬さで脆い材料です切り,磨き,磨き中に曲げたり裂けたりする傾向があり,これは,ウエフルの破裂率と製造コストを増加させます.表面とインターフェースの荒さが高いさらに,多線切断処理サイクルが長く,生産量は低くなっています.伝統的な多線切断方法では,材料の総利用率はわずか50%と推定されています.初期生産統計によると,24時間連続の並列生産では,10個を生産するのに約273日かかります比較的長い時間です. 現在,国内の大部分のシリコンカービッド結晶生長企業は"生産を増やす方法"のアプローチを採用し,結晶生長炉の数を大幅に増加させています.結晶生殖技術がまだ完全に成熟していないとき,収穫率は比較的低いときレーザー切削機器の採用により,損失を大幅に削減し,生産効率を向上させることができる.例えば20ミリメートルのSiC・インゴットワイヤセーで30個,350umのウエフラーが作れる一方,レーザー切断技術で50個以上のウエフラーが作れる.レーザー切断で作るウエフルのよりよい幾何学的特性により単一のウエフルの厚さは200mmに縮小され,ウエフルの数はさらに増加します.単一の20mmSiCインゴットは80以上のウエフルを生産することができます.6インチ以下のシリコンカービッドに広く適用されていますしかし,8インチのシリコンカービッドを切るのに10~15日かかる. 設備の要求が高く,コストが高く,効率が低い.大型のレーザー切断の技術的利点は明らかになり,それは8インチ切断のための主流技術になる 将来8インチのシリコンカービッドブロックのレーザー切断は,片片切断時間が片片あたり20分未満を達成し,片片切断損失は60um以内に制御されます.       ZMSHのSiC結晶ブロック     全体的に,多線切断技術と比較して,レーザー切断技術には,高効率と速度,高切断率,低材料損失,清潔性などの利点があります. Q: シリコンカービッドレーザー切削技術における主な困難は何ですか? A: シリコンカルビッドレーザー切削技術の主なプロセスは,レーザー修正とウェーファー分離という2つのステップで構成されています. レーザー波の形状と最適化です. レーザーパワー,スポット直径,シリコンカービッドの脱毛修正と後のウエファー分離の効果に影響します変形ゾーンの幾何学的な寸法が表面の荒さとその後の分離困難性を決定する.表面の高粗さはその後の磨きの困難を増加し,材料の損失を増加させる. レーザー改造後,ウエファの分離は主に切断力によって,冷凍クラッキングや機械的拉伸力など,切断ウエファをインゴットから剥がします.国内製造者の研究開発は,主に振動によって分離する超音波トランスデューサーを使用断片化や破片化などの問題を引き起こし,完成品の生産量を低下させる可能性があります.   上記の2つのステップは,ほとんどの研究開発部門にとって大きな困難を伴わないはずです.異なる結晶生長メーカーから結晶ブロックの異なるプロセスとドーピングによりあるいは,単一の結晶結晶の内部ドーピングとストレスが不均等である場合,結晶結晶の切断の難度を増加させる.損失を増やし,完成品の生産量を減少させる単に様々な検出方法によって識別し,その後ゾーンレーザースキャン切片を行うことは,効率と切片品質の向上に有意な効果を持っていない可能性があります.革新的な方法や技術をどのように開発するか切断プロセスのパラメータを最適化異なる製造業者からの異なる品質の結晶棒のための普遍的なプロセスを持つレーザー切断機器と技術を開発する.   Q: シリコン・カービード以外は,レーザー切断技術が他の半導体材料の切削にも適用できますか? A: 初期のレーザー切削技術は,様々な材料分野に適用されました. 半導体分野では,主にチップウエファーを切るのに使用されました. 現在,大型の単一の結晶の切断に拡大しましたシリコンカーバイドに加えて,ダイヤモンド,ガリウムナイトライド,ガリウムオキシドなどの単結晶材料などの高硬度または脆い材料を切るためにも使用できます.半導体単結晶の切断について 予備作業を重ねています半導体単結晶のレーザー切片技術の可行性と利点を検証した.       ZMSHのダイアモンド・ウェーバー&ガナ・ウェーバー       Q: 現在,我が国で成熟したレーザー切削機器の製品がありますか? この装置の研究開発の段階は?   A: 業界では,大型シリコンカービッドレーザー切削機器が 8インチシリコンカービッドブロックの切断のための将来的なコア機器と考えられています.大型のシリコンカルビッド・リンゴレーザー切断機器は日本のみが提供できる中国に対する禁輸の対象である.研究によると,レーザー切削/薄化機器の国内需要は約1,600万円に達すると推定されている.ワイヤ切断装置の数とシリコンカービッドの計画容量に基づいて000個現在,国内企業,ハンズレーザー,デロンレーザー,江蘇ゼネラルなどの 関連製品の開発に莫大な資金を投資しています.しかし,生産ラインにはまだ成熟した国内商業機器が使用されていない..   2001年頃には the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsこの技術を使って 大型シリコンカービッドのレーザー切削と薄化を行いました試作機器の開発と切断プロセスの研究開発を完了しました半絶縁性シリコンカービッドの 4-6 インチワッフルの切断と薄めと 6-8 インチ伝導性シリコンカービッドの棒の切断を達成します.6-8インチ半絶縁シリコンカービッドの切断時間は切片ごとに10〜15分です6~8インチの導電性シリコンカービッド棒の単品切削時間は1枚あたり14~20分であり,単品切削量は60um未満である.生産率は50%以上増加すると推定されています切断,磨き,磨き後,シリコンカービッドウエフルの幾何学的パラメータは,国家標準に準拠します.レーザー切削中の熱効果が,シリコンカービッドのストレスおよび幾何学的パラメータに有意な影響を与えないことも研究結果から示されています.この機器を使って,ダイヤモンド,ガリウムナイトライド,ガリウムオキシドの単結晶のスライス技術に関する可行性検証研究も行いました.     シリコンカービッド・ウェーファー加工技術の革新的なリーダーとして,ZMSHは8インチシリコンカービッドレーザー切削のコア技術をマスターする先駆者となりました.独立開発した 高精度レーザー調節システムと インテリジェント熱管理技術により切断速度を50%以上増加させ,材料損失を100μm以内に削減することで,業界に突破をもたらしました.私たちのレーザー切断ソリューションは,適応可能な光学システムと組み合わせて紫外線超短パルスレーザーを使用切断深さと熱帯を正確に制御できるので,ウエファーのTTVは5μm以内に制御され,外位密度は103cm−2未満です.8インチシリコンカービッド基板の大量生産の信頼性の高い技術支援現在,この技術は自動車級の検証を通過し,新しいエネルギーと5G通信の分野で産業的に適用されています.       次のZMSHはSiC 4H-N & SEMI型である.               * 著作権に関する懸念については,お問い合わせください.          

第5世代半導体材料の予測と課題     半導体は 情報時代の礎であり その材料の繰り返しは 人間の技術の限界を直接決定しますシリコンベースの半導体の第一世代から 現在の超広帯域材料の第4世代までコミュニケーション,エネルギー,コンピューティングなどの分野での飛躍的な発展を促しています4代目の半導体材料の特性と代々の代替の論理を分析することで半導体の第5世代の可能性を推測し,同時に,この分野における中国の突破路線を調査する.       I. 第4世代半導体材料の特徴と世代代替代の論理         半導体 の 第 一 世代:シリコン と ゲルマニウム の"基礎 時代"     特徴:シリコン (Si) とゲルマニウム (Ge) で表される基本的な半導体は,低コスト,成熟したプロセス,高い信頼性の利点があります.比較的狭い帯域幅 (Si耐電圧の低さや高周波の性能が不十分である. 応用:集積回路 太陽電池 低電圧低周波装置 世代変化の理由:通信や光電子分野における高周波および高温性能に対する需要が急増するにつれて,シリコンベースの材料は徐々に要求に応えなくなっています.         ZMSHのGEO光学Windows&Siウエファー         第二世代半導体:複合半導体の"光電子革命"   特徴:ギャリウムアセン化物 (GaAs) とインディウム・フォスフィード (InP) で表されるIII-Vグループ化合物は,帯域幅が増加している (GaAs: 1.42 eV),電子移動性が高い.高周波および光電変換に適しています. 応用:5G無線周波数装置 ラザー 衛星通信 課題稀有な材料 (インディウム濃度0.001%のみ),高コストの製造,有毒な元素 (アルゼンチンなど) の存在. 世代代替わりの理由:新しいエネルギーと高圧電源機器は,電圧抵抗と効率の要求が高くなり,広帯域材料の出現を促しています.       ZMSHのGaAs・ウェーバーとInP・ウェーバー       第三 世代 の 半導体: 幅広く 帯域 を 持つ"エネルギー 革命"   特徴:シリコンカービード (SiC) とガリウムナイトリド (GaN) をコアとして使用すると,帯隙幅が著しく増加する (SiC: 3.2 eV,GaN: 3.4 eV)高熱伝導性と高周波特性. 応用:新エネルギー自動車の電動駆動システム,太陽光インバーター,5Gベースステーション 利点:シリコンベースのデバイスと比較して エネルギー消費量は50%以上削減され 容量は70%削減されます 世代代替わりの理由:人工知能や量子コンピューティングなどの新興分野は,サポートのために高性能な材料を必要とし,タイムズ紙が要求するように超幅帯隙材料が登場しました.       ZMSHのSiCウエファーとGaNウエファー       第 4 世代 の 半導体:超 幅 帯 の "極端 な 突破"   特徴:ガリウムオキシド (Ga2O3) とダイヤモンド (C) で表される帯隙幅はさらに増加しました (ガリウムオキシド:4.8 eV),超低電阻と超高電圧の両方を特徴としています.巨大なコストの可能性があり. 応用:超高電圧の電源チップ 紫外線探知器 量子通信装置 ブレイクスルーガリウムオキシド装置は8000V以上の電圧に耐えることができ,効率はSiCの3倍です. 世代代替わりの論理:コンピューティング能力とエネルギー効率の グローバルな追求は 物理的な限界に近づき 新しい材料は 量子規模での性能の飛躍を達成する必要があります       ZMSHのGa2O3ウエファー&GANオンダイヤモンド         ii.第五世代半導体の傾向:量子材料と二次元構造の"未来の青写真"       "帯域幅拡大+機能統合"の進化の経路が続く場合,第5世代の半導体は次の方向に焦点を当てることができる: 1) トポロジカル・アイソレーター:表面伝導性と内部隔熱の特性により エネルギーゼロの電子機器を製造するために使用できます伝統的な半導体の熱発生のボトルネックを壊す. 2) 二次元材料:原子レベルの厚さを持つグラフェンとモリブデン・ディスルファイド (MoS2) は超高周波応答と柔軟な電子ポテンシャルを備えています 3) 量子点と光子結晶:量子閉じ込め効果によって帯構造を調節することで,光,電気,熱の多機能統合が達成される. 生物半導体:生物システムと電子回路と互換性のあるDNAやタンパク質に基づく自己組立材料 5) 主要な推進力人工知能や脳コンピュータインターフェースなどの 破壊的な技術への需要半導体の進化を推進し 知的性と生物互換性を向上させています.       中国半導体産業の機会: "追いつく"から"歩み続ける"へ       1) 技術の進歩と産業連鎖の構造 ■第3世代の半導体:中国では8インチのSiC基板の大量生産を達成し,自動車級SiC MOSFETはBYDなどの自動車メーカーで成功裏に適用されています. · 第4世代の半導体:西安郵便通信大学と 中国電子技術グループ企業の46研究機関が 8インチガリウムオキシドの表軸技術に 突破しました世界一流に 参入する.     2) 政策と資本支援 ■地方自治体は100億円以上の産業資金を設立しました 地方自治体は100億円以上の産業資金を設立しました ■2024年のトップ10の技術進歩には 6-8インチガリウムナイトライド装置やガリウム酸化トランジスタなどの成果が選ばれました産業連鎖全体で突破的な傾向を示しています.       IV. 課題 と 突破 への 道       1) 技術的なボトルネック ■ 材料の準備大型の単結晶の生殖の産出量は低く (例えば,ガリウム酸化物は裂けやすい),欠陥制御の難易度は高い. ■ 装置の信頼性高周波や高電圧での寿命試験基準はまだ完成していないし,自動車級機器の認証サイクルも長い.       2) 産業連鎖における欠陥 ■ 高級機器は輸入に頼る例えば,シリコンカービッド結晶成長炉の国内生産率は20%未満です. ■ 弱いアプリケーションエコシステム:下流企業は輸入部品を好み,国内での代替には政策の指導が必要です.     (3) 戦略的開発 1産業・大学・研究協力:"第3世代半導体同盟"モデルを基に我々は,大学 (例えば,Zhejiang大学 寧波工科大学) と企業と協力して,コア技術に取り組む.. 2差別化された競争:新しいエネルギーや量子通信などの成長市場に焦点を当て,伝統的な巨人と直接的な対立を避けましょう. 3才能を育てる海外の優秀な学者を集めて"チップ科学・工学"の学科建設を推進する 特別基金を設立する   シリコンからガリウム酸化物まで 半導体の進化は 物理的限界を突破した 人類の壮大な物語です中国が4世代半導体の機会を掴んで 5代目の材料の将来性を見据えることができれば世界的な技術競争の中で"レーン変更の先駆け"を達成すると期待されています. 学者ヤン・デレンが言ったように",真のイノベーションには未知の道を歩む勇気が必要です." この道を政策,資本,技術の共鳴が 中国の半導体産業の広大な海を決定します     ZMSHは半導体材料部門のサプライヤーとして第1世代のシリコン/ゲルマニウム・ウェーファーから第4世代のガリウム酸化物やダイヤモンド・薄膜まで,サプライチェーン全体に全面的に存在しています.同社は,シリコンカービッド基板やガリウムナイトリドエピタキシャルウエファーなどの3世代半導体部品の大量生産生産量を向上することに焦点を当てています.超幅帯隙材料の結晶製剤の技術備蓄を並行的に前進させながら垂直に統合されたR&D,結晶成長,および処理システムを活用して,ZMSHは5Gベースステーション,新しいエネルギー発電装置,UVレーザーシステムのためのカスタマイズされた材料ソリューションを提供します.6インチガリウムアルセニード・ウェーファーから12インチシリコンカービッド・ウェーファーまで半導体の次世代競争力のための自給自足で制御可能な材料基盤を構築するという中国の戦略目標に積極的に貢献する.       ZMSHの12インチサファイア・ウエファーと12インチシシウエファー           * 著作権に関する懸念については,お問い合わせください.